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广州优质金属激光切割机品牌|龙门切割机厂家

发布时间:2019年12月12日

焊接、切割作业中的常见事故分析

焊接、切割使用的设备和能源虽然都有一定的火灾危险性,但火灾爆炸事故的发生,主要都不在于这些设备和能源的本身,而绝大多数是由于在焊接、切割作业中思想麻痹,操作不当,制度不严,安全措施落实不力而引起的。最常见的事故原因主要有:

1.在焊接、切割作业中,炽热的金属火星到处飞溅是引起火灾和爆炸的主要原因。特别在进行 气割时,被熔化的金属熔液从割缝中被高压氧气喷吹,大量的炽热氧化渣四处飞溅,其范围要比焊接火星飞溅的范围大得多,温度又高,当接触到易燃、易爆气体或化学危险物品,就会引起燃烧和爆炸。当金属火星飞溅到棉、麻、纱头、稻草等可燃物质上,能阴燃蔓延,造成火灾。

2.焊接、切割时的热传导,也会引起火灾事故。这类事故一般发生在化工设备的抢修和船舶修造中。在焊接、切割中,如焊、割件未拆下,热随金属传导,容易使焊、割件的另一端的可燃物着火。

3.对焊接件的内部结构、性质未了解清楚即盲目进行焊接,往往会发生意外事故。对回收的废钢铁进行切割时,由于废钢铁品种多而杂,有时还夹带少量的废旧爆 炸 物品,形状古怪,一时无法鉴别,在切割时会造成事故。这类事故大多发生在钢铁厂、废品回收或旧船破拆等单位。

4.在焊、割金属容器时,由于对残存的易燃易爆气体和液体未彻底清除,没有采取置换、冲洗,也未经过采样分析而盲目焊、割,发生爆炸事故。尤其是对汽车油箱、各种油桶、乙 炔发生器、小型金属容器等进行焊、割时,最为突出。

5.对大型油罐、煤气柜等设施进行焊、割时,一般来说都比较重视。但对这些大型设施的配套附件有时就比较忽视;国内曾发生多次大型油罐爆炸,其原因就在于焊、割这些附件时没有采取切实的安全措施。有一些爆炸原因是发生在对这些大型设施清洗后未经全面测爆,或测爆中采集的气体部位不全面,比如大型油罐只测爆了上端,而没有到油罐的底部采样,结果在焊、割过程中火星落到油罐底部而引起爆炸。有的爆炸原因是虽经全部测爆,焊割时也未发生事故,而过了几个小时再去焊、割时却发生了爆炸,这是由于油罐四壁的油污等杂质经几个小时焊、割后又蒸发出油蒸汽而造成的。

6.对临时进行焊、割作业的现场,没有进行认真检查或没有彻底清除可燃物质而引起了火灾等事故。有些虽已作过认真检查,场地周围也确实没有可燃物质,但却忽视了上面与下面的检查也会造成意想不到的事故。如上海有家三层楼的化工厂,在底层车间内进行 气割,车间内确无危险因素,但不料在气割时,二楼发生一级易燃液体跑料,大量易燃液体迅速从二楼漏至气割现场,操作工人还未发觉,大火已经发生。

7.在喷漆、油漆车间或刚喷漆、油漆过部位进行焊、割作业而引起的爆燃事故也时有发生。停泊在上海黄浦江内检修的万吨货轮“宜兴号”大火,就是上述原因造成的。有些火灾事故是由于在焊、割作业的上风方向进行装卸易燃液体和液化石油气时,泄漏出来的油蒸汽或易燃气体,吹到焊、割作业场所,遇到焊、割明火而引起。

8.在用稻草、软木、棉、麻等可燃材料做保温层的冷暖气管道、恒温室、冷藏库内进行焊、割时,很容易造成火灾事故。因为这些做保温层的可燃材料很干燥,又隐蔽在里面,开始阴燃时不易发现,一旦着火,灭火比较困难,往往成灾。

9.安装或检修冷却塔时,往往动用焊、割。由于冷却塔内的大量散热片,是采用易燃的聚丙烯薄片做成的,当聚丙烯薄片着火后,由于它本身是易燃材料,加上冷却塔内的通风特别好,因此燃烧速度特别快,容易酿成大火。

10.焊、割工作结束后留下的火种没有熄灭而隐燃起火的事故也比较常见。这主要一是火星飞溅在附近可燃物上未及时发现而引起;二是焊、割件本身温度很高,堆放在可燃物附近,因其余热引起可燃物着火;三是焊接工人穿的衣服尤其是冬季穿的棉衣被焊、割火星引燃后未发觉,挂在更衣室内引起火灾。

11.电焊接导线,特别是回路线因乱接乱搭而引起事故。在进行电弧焊中凡是回路线的搭头处还会冒出电火花,由此而引起的火灾事故也是比较突出的。

12.气焊、气割使用的氧-乙 炔气体,因焊、割炬漏气或安放的位置不适当,致使氧-乙 炔气体积聚在某一部位,遇到焊、割明火引起爆炸事故。这种爆炸事故的教训也是极为沉痛的。常见的有下列三种:

①焊、割操作台爆炸有些单位把焊、割操作台用铁板搭成了容器形状。在焊、割间隙中焊、割炬又随意放置,加上氧-乙 炔阀门未严密关闭或焊、割炬本身漏气、喷嘴又正好对准焊、割操作台的缝隙,使氧-乙 炔气体积聚在里面。当遇到焊、割明火时,引起操作台的强烈爆炸。

②焊、割操作场地爆炸这主要发生在进入比较密闭的场所、容器、地下室;尤其是进入船舶的某一部位进行焊、割时,每当下班或调一班焊、割工人上班过程中,焊接工人习惯于把自己使用的焊、割炬拆下来保管,但氧-乙 炔皮管仍在这些场所,由于多种原因,如乙 炔发生器和氧气瓶阀门未关紧或者本身就漏气以及其他情况,使氧一乙 炔混合气体积累在这些比较密闭的场所,当遇到各种火源而引起爆炸事故。

③焊、割工人使用的工具箱爆炸事故,有的焊接工人在工具箱上打一个小洞,把焊、割炬的喷嘴当作挂钩挂在工具箱上,由于某种原因致使氧-乙 炔。

焊接、切割作业的“八项注意”

第 一项注意

不准未受过专门训练的人员和使用有缺陷的焊接工具、设备进行焊接工作。人员取得焊工合格证后,使用合格的工具和设备,方可从事考试合格项目范围内的焊接工作。

第二项注意

不准在带有压力(液体压力或气体压力)的设备上或带电的设备上进行焊接。在特殊情况下需在带压和带电的设备上进行焊接时,应经过工作安全分析,制定作业方案,采取安全措施,并经属地主管批准,办理作业许可后,方可作业。

第三项注意

禁止在装有易燃物品的容器上或油漆未干的结构或其它物体上进行焊接。禁止在储有易燃易爆物品的房间内进行焊接。在易燃易爆材料附近进行焊接时,其最小水平距离不得小于5m,并根据现场情况,采取安全可靠措施(用围屏或阻燃材料遮盖)。

第四项注意

对于存有残余油脂或可燃液体的容器,应打开盖子,清理干净;对存有残余易燃易爆物品的容器,应先用水蒸气吹洗,或用热碱水冲洗干净,并将其盖口打开,方可焊接。

第五项注意

在风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割。但风力在5级以下、3级以上进行露天焊接或气割时,应搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。下雨雪时,不可露天进行焊接或切割工作时。如必须进行焊接时,应采取防雨雪的措施。

第六项注意

进行焊接工作时,应设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫 伤、触电、爆炸等措施。焊接人员离开现场前,应检查并确认现场无火种留下。

第七项注意

在锅炉汽包、凝汽器、油箱、油槽以及其它金属容器内进行焊接工作,应有下列防止触电的措施:一是电焊时焊工应避免与铁件接触,应站立在橡胶绝缘垫上或穿橡胶绝缘鞋,并穿干燥的工作服。二是容器外面应设有可看见和听见焊工工作的监护人,并应设有开关,以便根据焊工的信号切断电源。三是应设通风装置,内部温度不超过40℃,禁止用氧气作为通风的风源。

第八项注意

在密闭容器内,不准同时进行电焊及气焊工作。在可能引起火灾的场所附近进行焊接工作时,应备有必要的消防器材。

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