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湖北数控刀具厂家耐斯特刀具 金刚石刀具厂家

发布时间:2020年06月01日
根据金刚石工具的用途、品种、生产工艺的不同,需要用到不同的粉料,如:金属、非金属、合金、化合物等,下面我们来详细介绍一下金刚石工具常用的金属粉料及特点: 1、铜粉:电解铜粉成型性好,广泛用于冷压成型后烧结。 2、铁粉:有还原铁粉、电解铁粉和羰基铁粉,作为结合剂材料,铁粉的优点:价格低,与金刚石有好的润湿性;与骨架材料相容性好。 3、钴粉:不规则海绵状,是粘结剂材料,优点有:成型性和可烧结性好;使胎体的抗弯强度提高;和金刚石的粘结力大,润湿性好。 4、镍粉:不规则树枝状,电解法制取。适于制作重载荷下作用的工具,强韧性好;减少铁铜基胎体的烧结损失。 5、锡粉:颗粒呈滴状,灰白色粉末,易氧化,氧化后呈黄色,雾化法制取。作用是:改善胎体的可烧结性(降低熔点);易形成金属间化合物,可以改善磨损性能和变形性。 6、钨粉:青黑色,微米级粉末,增加胎体的耐磨性,减少变形。 7、碳化钨:黑色,无机械夹杂物,多孔海绵状,还原法制取。钨和碳化钨主要作为骨架材料加入胎体中,以提高胎体的耐磨性,含量过高易使胎体的脆性加大。超硬刀具

金刚石涂层的剥落可以预防涂层剥落是金刚石涂层刀具的一个严重问题,也是一个常见问题(尤其在加工碳纤维之类材料时),会导致刀具寿命难以预测。上世纪90年代后期,界面化学特性被确定为是影响金刚石涂层粘附性能的重要因素。通过选择兼容性好的硬质合金化学特性、采用适当的预处理技术和合理的沉积反应条件,就有可能减轻或消除金刚石涂层的剥落,稳定地实现平稳的磨损模式。在显微镜下观察正常磨损的金刚石涂层刀具,可以发现,金刚石被稳定磨损直至硬质合金基体,而没有发生崩刃或剥落。超硬刀具

选择合理的工艺参数,陶瓷结合剂金刚石砂轮研磨单晶金刚石,研磨效率比金属结合剂砂轮高,磨耗比非常小,加工成本低,因此采用陶瓷结合剂砂轮研磨单晶金刚石,可极大的提高破天研磨效率。在磨削PCD刀具方面,由于树脂结合剂较软,磨削时容易变形,不能有效地磨削PCD刀具;金属结合剂由于对磨粒的结合能力太强而使磨具自锐性差,磨削效率低,而且金属结合剂砂轮会造成PCD刀具边缘产生最最严重的破坏;综合磨削效率、磨具耐用度及工件表面的加工质量,陶瓷结合剂金刚石砂轮是磨削PCD刀具最合适选择。超硬刀具

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