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佛山价格实惠的数控切割机现货供应 等离子切割机

发布时间:2020年06月01日

数控切割机如何选择气体

一、氢气通常是作为辅助气体与其它气体混和作用,如知名的气体H35是等离子弧切割能力最强的气体之一,这主要得利于氢气。但氩气等离子弧的电压较低,焓值不高,切割能力有限,与空气切割比拟其切割的厚度大约会降低25%.另外,在氩气保护环境中,熔化金属的表面张力较大,要比在氮气环境下高出约30%,所以会有较多的挂渣题目。假如在焓值进步的同时,减小射流的直径并加大气体的流速,往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。

二、氮气是一种常用的工作气体,在有较高电源电压的前提下,氮气等离子弧有较好的不乱性和比氩气更高的射流能量,即使是切割液态金属粘度大的材料如不锈钢和镍基合金时,切口下缘的挂渣量也很少。

三、空气中含有体积分数约78%的氮气,所以利用空气切割所形成的挂渣情况与用氮气切割时很想像。空气中还含有体积分数约21%的氧气,由于氧的存在,用空气的切割低碳钢材料的速度也很高;同时空气也是最经济的工作气体。而且所使用的喷嘴与电极有较高的使用寿命。目前,我国机械产业钢材使用量已达到3亿吨以上,钢材的切割量非常大;跟着现代机械产业的发展,对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时进步。

四、氧气可以进步切割低碳钢材料的速度。但单独使用空气切割时,会有挂渣以及切口氧化、增氮等题目,而且电极和喷嘴的寿命较低也会影响工作效率和切割本钱。因为氢气能显着进步电弧电压,使氢等离子射流有很高的焓值,当与氩气混合使用时,其等离子射流的切割能力大大进步。

五、氩气在高温时几乎不与任何金属发生反应,氩气数控等离子切割机很不乱。因此,现已很少单独使用纯氩气进行等离子切割

数控等离子切割机在切割时气体的使用与选择长短常重要的,气体的使用会严峻的影响切割的精度、挂渣等种种现象。氮气可以单独使用,也可以同其它气体混和使用等离子切割机,如自动化切割时常常使用氮气或空气作为工作气体,这两种气体已经成为高速切割碳素钢的尺度气体。因而数控切割机的市场潜力仍是很大、市场远景比较乐观。有时氮气还被用作氧等离子弧切割时的起弧气体。

数控等离子切割机的除尘方案

一、概述

在现代工业生产中,数控等离子切割与传统的火焰切割技术相比,数控等离子切割机技术在金属板材切割过程中,切割精度高,切割速度快,因此在机械行业应用日益广泛。一般大型数控等离子切割机,在切割钢板时会产生大量烟尘,该烟尘从工件下方喷出,散发在车间内,致使车间烟尘弥漫。工人劳动条件极其恶劣,不但影响工作人员的身体健康,而且使劳动生产率大为降低。随之带来了越来越严重的污染问题,数控等离子切割机的烟尘治理也越来越迫切。为加强劳动保护,改善劳动条件,提高劳动生产率,为了从根本改善了劳动环境,确保了工人在劳动过程中的健康条件,同时提高了劳动生产率。

二、数控等离子切割机烟尘的一般治理方法

目前对于切割机烟尘治理一般有两种方式:湿式处理法与干式处理法。

1.随着我国有关节能、减排、绿色环保呼声的日益增多,近年来大部分企业都优先考虑采用等离子水下切割方式。所谓湿式处理法就是在切割平台下设置水床,使工件处在水中,在水下完成切割作业,使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。该处理法仅需制造一盛水容器,一次性投资省:但该处理法将会造成二次污染(水污染),且金属氧化物在水下易板结,清扫困难。且对于北方的用户由于冬季气候比较冷会使切割平台中的水冰冻,给切割带来不便,并且该处理法不适于铝、镁一类在切割中产生爆炸性粉尘的金属切割烟尘净化。湿式除尘还有一个缺点就是切割时钢板与水接触容易生锈,且水下切割效率低。

2.干式处理法也是随着切割机的发展在不断的更新,早先使用的是在切割头部加装一个可以活动的吸气罩,但在实际应用中发现由于钢板与切割处的缝隙比较窄,大部分烟尘都在钢板下部,上部的吸尘罩达不到抽烟排尘的效果。

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